Equipos remotos, sensores y protocolos más estrictos reducen la exposición del personal en espacios confinados o de riesgo.
La limpieza industrial en entornos de riesgo avanza hacia un objetivo concreto, que apunta a que el trabajador no tenga que ingresar a espacios con atmósferas peligrosas. Según publicó Tank Storage Magazine, una firma europea Gerotto presentó en un workshop de la Universidad de Padua un trabajo sobre robots de control remoto para espacios confinados, donde planteó que la integración de sensores avanzados, equipos de protección inteligentes y redes inalámbricas mejorará la seguridad del personal y reducirá daños en las instalaciones.
De acuerdo con la Oficina de Estadísticas Laborales de Estados Unidos (BLS), con datos de su censo de accidentes fatales, entre 2011 y 2018 murieron 1.030 trabajadores por lesiones vinculadas con espacios confinados, con picos anuales de más de 160 casos.
La robótica ya muestra resultados en la industria pesada. Según el portal YourStory, la startup india Unibose desarrolló robots con certificación ATEX Zona 0, apta para atmósferas explosivas, que limpian tanques de combustible sin ingreso humano y a cerca de la mitad del costo de sistemas similares. En el plano académico, una revisión de la Universidad de Módena publicada en el Journal of Occupational and Environmental Hygiene analizó unos 60 estudios y concluyó que evitar el ingreso es la estrategia más efectiva.
Accesos
Los protocolos ganan protagonismo en la práctica. En la Argentina, la Resolución 953/2010 de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT) exige cumplir los criterios de la norma IRAM 3625:2003, que incluye un programa de seguridad para espacios que requieren permiso de ingreso.
Los equipos de rescate deben contar con protección personal y entrenamiento específico, mientras que las fichas técnicas de la SRT recomiendan medir la atmósfera antes de autorizar el ingreso y definir procedimientos de evacuación.
Para las empresas de servicios, el cambio transforma el modelo de negocio. La incorporación de equipos remotos reduce la exposición del personal y, en muchos casos, los tiempos de parada de planta, un argumento clave ante clientes industriales que operan sin interrupción. YourStory destacó que Unibose capacita a los operarios para manejar los robots que reemplazan la parte más peligrosa de su tarea, lo que anticipa una tendencia: menos cuadrillas expuestas y más técnicos especializados en operación, monitoreo y mantenimiento de tecnología aplicada.
